کوپلینگ الاستیک LM(ML) Spider (شکوفه آلو).

کوپلینگ شکوفه آلو الاستیک LM(ML) نوع پایه در این سری است و قابلیت میرایی لرزش و جبران ناهماهنگی قابل توجهی را ارائه می دهد. این به طور گسترده ای در سیستم های محرک صنعتی مختلف استفاده می شود. کوپلینگ بارهای شوک آنی را از طریق تغییر شکل تراکمی عناصر الاستیک خود جذب می کند و به طور موثر حداکثر گشتاور را به انرژی پتانسیل الاستیک در هنگام راه اندازی تجهیزات، ترمزگیری یا نوسانات بار تبدیل می کند و آن را به تدریج آزاد می کند. این به محافظت از اجزای اصلی مانند موتورها و گیربکس ها در برابر آسیب کمک می کند. خواص میرایی مواد الاستیک می تواند به طور موثر ارتعاشات و نویز را در طول فرآیند انتقال کاهش دهد، محیط کار را بهبود بخشد و آن را به ویژه برای کاربردهای صنعتی که نیاز به سر و صدای کم و پایداری بالا دارند، مناسب می کند.
در کاربردهای عملی، به دلیل خطاهای نصب، تغییرات دما، یا تغییر شکل جزئی بار، اغلب ناهماهنگی های نسبی بین دو شفت وجود دارد. عناصر الاستیک کوپلینگ LM می توانند چنین ناهماهنگی هایی را با تغییر شکل های شعاعی، محوری و زاویه ای جبران کنند و از اعمال بارهای اضافی به شفت ها و یاتاقان ها جلوگیری کنند و عملکرد روان سیستم محرک را تضمین کنند. محدوده جبران شعاعی آن می تواند به 0.1 تا 0.5 میلی متر برسد، جبران زاویه ای می تواند از 1 درجه تا 3 درجه باشد، و جبران محوری می تواند به 1 تا 5 میلی متر برسد که نیازهای دقت اکثر کاربردهای صنعتی را برآورده می کند.
جفت LM (ML) تطبیق پذیری عالی را در انطباق با سناریوهای کاربردی مختلف نشان می دهد. با تنظیم مواد و سختی عناصر الاستیک می توان آن را به طور دقیق با شرایط کاری مختلف تنظیم کرد. در ماشین‌ابزارهای دقیق، مدل‌هایی با عناصر الاستیک پلی‌اورتان با سختی کم (60A-70A) می‌توانند به انتقال قدرت با دقت بالا دست پیدا کنند و ارتعاشات برش را برای اطمینان از دقت پردازش جذب کنند. در ماشین‌آلات عمومی مانند فن‌ها و پمپ‌ها، مدل‌های با سختی بالا (80A-90A) المان‌های الاستیک می‌توانند گشتاورهای بزرگ‌تری را تحمل کنند و نیازهای عملکرد مداوم را برآورده کنند. کوپلینگ الاستیک LM برای محورهای محرک با شروع و برگشت مکرر مناسب است و به طور گسترده در ماشین آلات نساجی، تجهیزات چاپ و نوار نقاله های کمکی معدن استفاده می شود. با این حال، برای بارهای سنگین با سرعت کم یا کاربردهایی که ابعاد محوری محدود شده و جایگزینی عناصر الاستیک به سختی قابل تنظیم است، مناسب نیست. محدوده دمای کاری آن از -35 درجه سانتیگراد تا 80 درجه سانتیگراد است، با قابلیت تحمل مختصر دما تا 100 درجه سانتیگراد، شرایط دمایی اکثر محیط های صنعتی را برآورده می کند.